Una línia de producció de fabricació intel·ligent consta de diversos components clau, com ara mecanitzat, muntatge, inspecció, sistemes de control i sistemes auxiliars. Segons l'estàndard ISO 10218, una línia de producció normalment inclou equips automatitzats, sistemes de detecció, actuadors i un sistema de gestió de la informació. Aquests components treballen conjuntament per aconseguir una producció eficient. La secció de mecanitzat inclou principalment màquines eina CNC, braços robòtics i eines especialitzades; la seva precisió i eficiència afecten directament la qualitat del producte. Segons *Introduction to Smart Manufacturing Technology* (2021), les modernes màquines eina CNC poden aconseguir una precisió de mecanitzat de ±0,01 mm, satisfent les exigències de la fabricació d'alta-precisió.
El sistema d'inspecció normalment utilitza reconeixement visual (com ara càmeres industrials), abast làser i tecnologies de sensors per controlar les dimensions del producte, la qualitat de la superfície i l'estat de funcionament en temps real. Segons un informe IEEE 2020, els sistemes d'inspecció visual poden augmentar les taxes de detecció de defectes fins a més del 99,5%. El sistema de control és el nucli de la línia de producció, normalment utilitza un PLC (controlador lògic programable) o DCS (sistema de control distribuït) per aconseguir un control multi-nivell. Segons dades de *Intelligent Manufacturing Systems Engineering* (2022), els sistemes PLC poden aconseguir una resposta de nivell de mil·lisegons-, garantint l'estabilitat del procés de producció. Els sistemes auxiliars inclouen fonts d'alimentació, sistemes de lubricació, sistemes de refrigeració i xarxes de comunicació, que garanteixen el funcionament normal de la línia de producció. Segons les estadístiques de *Industrial Automation Technology* (2023), un bon sistema de lubricació pot reduir el desgast de l'equip i allargar la vida útil de l'equip aproximadament un 20%.